POLIMER 9
POLIMER 9
RESINA POLIESTERE FIBRORINFORZATA PER RIVESTIMENTI AD ALTA RESISTENZA CHIMICA E PER IMPERMEABILIZZAZIONI DI TERRAZZE PRATICABILI
Natura del prodotto:
Sono miscele di resine sintetiche (prevalentemente poliesteri), addizionate con cariche fini rinforzanti opportunamente selezionate, che a reticolazione avvenuta, danno luogo a prodotti finiti di elevata elasticità ed impermeabilità, con capacità di indurimento, in tempi brevi, anche a basse temperature.
L'indurimento avviene mediante l'aggiunta di un idoneo catalizzatore (Polimer 9 Indurente); quest'ultimo si decompone in radicali liberi, promuovendo così la copolimerizzazione radicalica delle resine poliesteri insature con i monomeri che la tengono in soluzione.
Campi d'impiego:
Il Polimer 9 è adottato come rivestimento speciale (impermeabile, asettico, dielettrico e antiurto) di pavimentazioni e/o di superfici verticali.
Il sistema prevede l'interposizione di un'idonea armatura (tessuto o rete in lana di vetro), che oltre a contrastare il ritiro durante l'indurimento e le dilatazioni termiche naturali, migliora l'aderenza al supporto, come grès, marmette, ceramiche, calcestruzzo, lamiere grecate, per l'impermeabilizzazione di manufatti soggetti ad elevate deformazioni e/o a forti dilatazioni termiche.
Quindi sono indicati per impermeabilizzare:
- vasche e cisterne;
- pavimentazioni;
- terrazze civili praticabili e tetti;
- coperture di capannoni industriali.
Preparazione del prodotto:
Il Polimer 9, prima della posa in opera deve essere miscelato con il Polimer 9 Indurente (catalizzatore). Essi vanno ben mescolati, preferibilmente con agitatore meccanico, fino ad ottenere una miscela omogenea.
La percentuale di Polimer 9 Indurente, da aggiungere alla resina base, varia dall'1 al 2½ %, in peso, a seconda della temperatura di posa (vedi tempi di indurimento).
Non va assolutamente aggiunta acqua; in casi particolari (basse temperature), per migliorare la lavorabilità si può aggiungere alla miscela, un diluente (Ns. Polisolv AT), ma in proporzioni non superiori al 10%.
Lo stesso solvente può essere utilizzato per la pulizia delle attrezzature e delle mani degli operatori.
Preparazione delle superfici:
Per l'applicazione a regola d'arte del Polimer 9 si richiede un supporto asciutto, pulito, compatto e livellato. Quindi prima dell'applicazione le superfici dovranno essere sottoposte ad uno scrupoloso lavoro di preparazione:
- tutte le parti friabili o poco consistenti, oli, grassi, polvere e qualsiasi altro materiale che possa pregiudicarne l'adesione al supporto, dovranno essere asportati;
- cavillature, spaccature, piccoli vuoti devono essere risarciti;
- se la superficie è caratterizzata da costanti macroirregolarità, grossi vuoti, è necessario ripristinarne la planarità con una malta ad alto potere adesivo (tipo il nostro Chimicement 31).
Sistema di applicazione:
Quando la superficie è molto sfarinante e/o particolarmente porosa, è buona regola applicare una mano (primer) di fondo ancorante di Polimer 9 diluito con il solvente Polisolv AT; la percentuale di diluizione per il primer va dal 5 al 30 %, a seconda del grado di porosità del supporto e della temperatura di posa (alta porosità del supporto e basse temperature determinano maggiori percentuali di diluizione).
Per ottenere le massime prestazioni di elasticità e, quindi, di durabilità, il prodotto deve essere utilizzato con l'interposizione di un tessuto di rinforzo in lana di vetro.
Il sistema di applicazione si compone di due fasi, tra le quali deve intercorrere un intervallo di tempo più o meno ampio a seconda della temperatura atmosferica:
- 1a fase (posa ed impregnazione del tessuto con Polimer 9):
Si stende il tessuto sulla superficie e si impregna il tessuto con rullo da pittore, lavorandolo fino a completa saturazione.
Per garantire un buon lavoro eseguito a regola d'arte, la tramatura del tessuto in fibra di vetro si dovrà presentare ben lavorata e assolutamente esente da forellini. - 2a fase (finitura)
successivamente si procederà alla fase di finitura con Polimer 9, che dovrà essere applicato in almeno 2 mani; tra la fase di impregnazione e di finitura, e tra una mano e l'altra di finitura non devono trascorrere più di 24 ore, pena una scarsa aderenza tra le successive stratificazioni.
Consumi:
Per la fase di impregnazione, a seconda delle condizioni delle superfici, occorre 1 Kg di Polimer 9.
Per la fase di finitura occorrono circa 0,700 kg di Polimer 9 (350 g. per ogni mano).
Tempi di indurimento:
Il Polimer 9 indurisce anche a basse temperature (per ragioni di lavorabilità, comunque, si consiglia l'applicazione con temperature superiori ai 10 gradi). Per ottenere le migliori caratteristiche prestazionali, il tempo di indurimento non dovrebbe risultare superiore alle 2 ore.
A tal proposito si riportano, per varie temperature di posa in opera, i valori percentuali, in peso, di catalizzatore (Polimer 9 Indurente) necessari per un ottimale indurimento:
temperatura ambiente: percentuale di catalizzatore
- 0°C: 2 e 1/2%;
- 15°C: 2%;
- 23°C: 1 e 1/2%;
- 27°C: 1%.
Conservazione:
Il Polimer 9, nella confezione originale e mantenuto all'asciutto, si conserva per almeno 1 anno.
Colori disponibili:
Per il Polimer 9: grigio chiaro. Inoltre, a richiesta e per una fornitura minima di 200 Kg, è possibile realizzare qualsiasi colorazione.
Confezioni:
La confezione del Polimer 9 è da 15 Kg.
La confezione del Polimer Indurente è da 1 Kg.
Proprietà fisiche e meccaniche:
- Peso specifico: 0,85 kg/dmc
- Resistenza meccanica: --BUONO--
- Elasticità (con tessuto di vetro): --BUONO--
- Impermeabilità: --BUONO--
- Resistenza agli sbalzi termici: --BUONO--
- Aderenza al supporto: --BUONO--
Resistenza agli attacchi chimici:
- Acqua ed agenti atmosferici: --BUONO--
- Soluzioni saline e alcaline: --BUONO--
Proprietà di messa in opera:
- Temperatura di posa: 6 - 34°C
- Tempo di lavorabilità (pot-life): 1 ora.
Scheda di sicurezza:
Prima dell'utilizzo leggere sempre le AVVERTENZE.
Leggi (click sinistro) o preleva (click destro e "Salva con nome") la scheda di sicurezza, in formato .PDF, di questo prodotto:
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